Чому процес зварювання металевих розподільних коробок надзвичайно важливий?

I. Зварювання: «Проблема», яку легко не помітити у виробництві розподільних коробок

У процесі виробництва металевих розподільних коробок зварювання є критичним етапом після різання та згинання листового металу. Цей крок забезпечує структурну цілісність корпусу шляхом надійного з’єднання окремих панелей у єдине ціле. Однак багато виробників віддають перевагу товщині листа та покриттю поверхні, не приділяючи уваги якості зварювання. 

І навпаки, міжнародні клієнти, особливо в Європі, Північній Америці та Австралії, регулярно оцінюють однорідність зварювання, герметичність і обробку поверхні після зварювання під час заводських аудитів або інспекцій перед відвантаженням. Чим пояснюється така посилена перевірка?

II. Два поширених типи процесів зварювання

Багато недорогих розподільних коробок використовують технологію точкового зварювання. По кутах коробки через кожні кілька сантиметрів проводиться тільки точкове зварювання, а решта шви заповнюються герметиком. 

Цей процес не викликає жодних проблем у короткостроковій перспективі, але після року перебування на відкритому повітрі під сонцем і дощем герметик старіє та тріскається, а водяна пара просочуватиметься в коробку через зазори паяних з’єднань, спричиняючи іржу та короткі замикання у внутрішніх компонентах.

III. Чому процес зварювання такий важливий?

1. Ефективність ущільнення: вона безпосередньо визначає рівень захисту

Зовнішні розподільчі коробки зазвичай вимагають захисту від проникнення (IP) IP54, IP65 або вище, щоб забезпечити належну стійкість до навколишнього середовища. Досягнення надійної гідроізоляції вимагає безперервного безперервного зварювання по всіх швах корпусу. Навпаки, точкове зварювання залишає мікроскопічні зазори, які, незважаючи на подальше нанесення герметика, не можуть гарантувати довгострокову цілісність ущільнення в умовах експлуатації.

У міжнародному масштабі ефективність герметичності корпусу підтверджується за допомогою стандартизованих методів випробувань: або випробування негативним тиском (розпад вакууму), під час якого внутрішнє повітря відкачується та кількісно вимірюється швидкість витоку; або випробування водяним розбризкуванням під високим тиском, під час якого зовнішня частина піддається контрольованому впливу водяного струменя відповідно до стандарту IEC 60529 з подальшим внутрішнім оглядом на проникнення вологи. Емпіричні випробування послідовно демонструють, що безперервно зварені корпуси демонструють значно кращі показники герметичності порівняно з альтернативними варіантами з точковим зварюванням.

2. Міцність конструкції: витримує навантаження під час транспортування та встановлення

Коли зварений точковим зварюванням корпус коробки піднімають, транспортують або зазнають впливу зовнішньої сили, точки зварювання схильні до розтріскування, що спричиняє деформацію коробки, а дверна панель не закривається. Суцільне зварювання утворює суцільне металеве з'єднання, що значно підвищує загальну міцність.

Міжнародні інженерні проекти часто вимагають, щоб розподільчі коробки витримували випробування на вібрацію IEC 60068-2-6 і ударні випробування на рівень IK (наприклад, IK08). Безперервне зварювання є необхідним процесом для досягнення цих стандартів.

3. Зварні шви впливають на антикорозійний термін служби

Найпоширеніший спосіб поломки металевих розподільних коробок полягає не в тому, що пластини проржавіють наскрізь, а в тому, що спочатку іржавіють зварні шви. Серед причин:

Волога та електроліти схильні до накопичення в щілинах точкового зварювання, що призводить до щілинної корозії.

Змінюється структура матеріалу в зоні термічного впливу зварювання, знижується його корозійна стійкість.

При недостатньому шліфуванні поверхня зварного шва шорстка, а адгезія покриття погана.

4. Естетична привабливість: відображає імідж бренду

На європейському та американському ринках зовнішній вигляд продукції безпосередньо відображає рівень виробництва постачальників. Розподільні коробки з грубими зварними швами і нерівним шліфуванням будуть розцінюватися як непрофесійно браковані вироби.

У міжнародному масштабі зазвичай вимагається, щоб зварювальний шов був відшліфований на одному рівні з основним металом, з однорідною текстурою поверхні (наприклад, безперервним напрямком протяжки дроту), і не повинно залишатися зварювального шлаку. Під час огляду товару інспектор з якості торкається руками місця зварювання, щоб перевірити наявність задирок або нерівностей.

IV. Професіоналізм Ouyue Electric у техніці зварювання

China Ouyue Electric Co., Ltd. суворо дотримується наступних стандартів зварювання у виробництві металевих розподільних коробок:

Чому обирають нас?

China Ouyue Electric Co., Ltd. спеціалізується на розробці та виробництві металевих розподільних корпусів більше десяти років. Усі корпуси для зовнішнього використання виготовляються за допомогою безперервного зварювання з повним проплавленням і піддаються суворій стандартизованій перевірці на герметичність відповідно до вимог IEC 60529. Потенційних клієнтів запрошують провести перевірку нашої зварювальної виробничої лінії на місці та стати очевидцями тестування ефективності ущільнення. 

Для індивідуальних рішень, включно з розподільними корпусами, корпусами зарядних станцій для електромобілів і промисловими шафами управління, ми пропонуємо швидку інженерну підтримку та спільну розробку. У Ouyue Electric структурна цілісність та електрична безпека починаються з точно зварених, повністю герметичних корпусів.